(2)大力提高開發能力，將開發工作盡量往前推，直至介入到聯軸器用戶的產品開發中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發，變被動為主動。聯軸器廠家認為，目前，電視機和顯示器外殼、空調器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機聯軸器開發也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來聯軸器廠只能等有了合同，才能根據用戶要求進行聯軸器設計的被動局面。
(3)隨著聯軸器企業設計和加工水平的提高，聯軸器的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉變為主要依靠技術。這不僅是生產手段的轉變，也是生產方式的轉變和觀念的上升。聯軸器廠家認為，這一趨勢使得聯軸器的標準化程度不斷提高，聯軸器精度越來越高，生產周期越來越短，鉗工比例越來越低，*終促進了聯軸器工業整體水平不斷提高。聯軸器廠家稱，中國聯軸器行業目前已有10多個*高新技術企業，約200個省市級高新技術企業。與此趨勢相適應，生產聯軸器的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉變為技術型人才是必然要求。當然，目前及相當長一段時間內，技藝型人才仍十分重要，因為聯軸器畢竟難以完全擺脫對技藝的依靠。
(4)聯軸器企業及其聯軸器生產正在向信息化迅速發展。在信息社會中，作為一個高水平的現代聯軸器企業，單單只是CAD/CAM的應用已遠遠不夠。目前許多企業已經采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術及其它*制造技術和虛擬網絡技術等，這些都是信息化的表現。向信息化方向發展這一趨向已成為行業共識。
(5)隨著人類社會的不斷進步，聯軸器必然會向更廣泛的領域和更高水平發展。聯軸器廠家表示，現在，能把握機遇、開拓市場，不斷發現新的增長點的聯軸器企業和能生產高技術含量聯軸器企業的業務很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，聯軸器企業應把握這個趨向，不斷提高綜合素質和國際競爭力。
(6)發達工業國家的聯軸器正加速向中國轉移，其表現方式為：一是遷廠，二是投資，三是采購。中國的聯軸器企業應抓住機遇，借用并學習國外*技術，加快自己的發展步伐。
